304 va 316 zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun qanday tanlash kerak?
Tashkil Topildi 09.16
Ishlov berish uchun 304 va 316 zanglamas po'latni qanday tanlash kerak: ishlash ko'rsatkichlari va ishlov berish qobiliyatini taqqoslash
304 va 316 zanglamas po'lat sanoat ishlab chiqarishida, CNC aniq ishlov berishda, mexanik komponentlar va uskunalar ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan ikkita zanglamas po'lat navlaridan biridir. Ular tashqi ko'rinishidan o'xshash bo'lsa-da, kimyoviy tarkibi, mexanik xossalari va ishlov berish qobiliyati bo'yicha farqlanadi. 304 yoki 316 zanglamas po'latni CNC ishlov berishni ko'rib chiqayotgan korxonalar uchun to'g'ri materialni tanlash ishlash talablarini qondirish va qayta ishlash xarajatlarini nazorat qilish uchun muhim qadamdir.
304 zanglamaydigan po'lat bilan 316 zanglamaydigan po'lat o'rtasidagi farq nima?
Turli xil kimyoviy tarkiblar
304 zanglamaydigan po'lat asosan xrom va nikeldan tashkil topgan austenit zanglamaydigan po'latdir. U yaxshi korroziyaga chidamlilik, shakllanish qobiliyati, payvandlanuvchanlik va umumiy ko'p qirralilikka ega bo'lib, eng ko'p ishlatiladigan zanglamaydigan po'lat navlaridan biridir.
316 zanglamaydigan po'lat ham austenit zanglamaydigan po'latdir, ammo u molibdenni o'z ichiga oladi. Molibden qo'shilishi uning xlorid ionlariga, tuz purkashiga va ayrim kimyoviy muhitlarga chidamliligini oshiradi. Shuning uchun 316 zanglamaydigan po'lat odatda 304 zanglamaydigan po'latga qaraganda yuqori korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi.
Turli xil korroziyaga chidamlilik
Ichki makon ilovalari, umumiy sanoat muhitlari va oddiy nam sharoitlar uchun odatda 304 zanglamaydigan po'lat yetarli.
CNC dastgohida ishlangan qismlar dengiz suvi, tuz purkash, xlorid saqlovchi muhitlar yoki ayrim korroziv kimyoviy moddalarga duchor bo'lganda, 316 zanglamas po'lat aniq afzalliklarga ega. U dengiz uskunalari, kimyoviy mashinasozlik, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari va ayrim tibbiyot sohalarida keng qo'llaniladi.
304 va 316 o'rtasida ishlov berish qobiliyatida qanday farqlar bor?
304 zanglamaydigan po'latning ishlov berish qobiliyati
304 zanglamaydigan po'lat nisbatan yaxshi ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi, ammo uni oson ishlov beriladigan material deb hisoblash kerak emas. Zanglamaydigan po'lat kuchli ish bilan qotish tendentsiyasiga ega.
Agar kesish parametrlari noto'g'ri o'rnatilsa yoki kesish asbobi samarali kesmasdan material bilan juda uzoq vaqt aloqada bo'lsa, ish qismi yuzasi qotib qoladi va keyingi ishlov berishni qiyinlashtiradi.
304 zanglamaydigan po'latda CNC ishlov berishda ish bilan qotish, burma hosil bo'lishi va sirt sifatidagi nuqsonlarni kamaytirish uchun kesish parametrlarini sinchkovlik bilan nazorat qilish va kesish asboblarini o'tkir saqlash kerak.
316 zanglamaydigan po'latni ishlov berish qiyinroq
304 zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, 316 zanglamaydigan po'lat odatda ishlov berishda kattaroq qiyinchiliklar tug'diradi. Ish bilan qotishdan tashqari, 316 zanglamaydigan po'lat ishlov berish paytida yuqoriroq kesish kuchi va issiqlik hosil qiladi.
Bu asbobning aşınmaya chidamliligi, dastgoh barqarorligi, kesish parametrlari va sovutish suyuqligi samaradorligiga yuqori talablar qo'yadi. 316 zanglamaydigan po'latni CNC ishlov berishda asbob materiali, asbob geometriyasi, shpindel tezligi, besleme tezligi, kesish chuqurligi va sovutish usuliga alohida e'tibor berish kerak.
304 va 316 zanglamaydigan po'lat o'rtasidagi ishlash taqqoslash
Taqqoslash elementi | 304 zanglamaydigan po'lat | 316 zanglamaydigan po'lat |
Asosiy turi | Austenit zanglamas po'lat | Austenit zanglamas po'lat |
Korroziyaga chidamlilik | Yaxshi | Ajoyib, ayniqsa xlorid muhitida |
Ishlov berish qiyinligi | O'rtacha | Nisbatan yuqori |
Qayta ishlash narxi | Nisbatan past | Odatda yuqori |
Ish bilan qotish | Sezilarli | Sezilarli |
Dengiz muhiti | O'rtacha moslik | Yaxshiroq qo'llanilishi |
Umumiy qo'llanilishi | Mashinasozlik, oziq-ovqat uskunalari, idish-tovoqlar, sanoat qismlari | Kimyo sanoati, kemalar, tibbiy uskunalar, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari |
CNC ishlov berish xususiyatlari | Umuman yaxshi ishlov berish qobiliyati | Kesish asboblari va kesish parametrlariga yuqori talablar |
304 yoki 316 zanglamas po'latni qanday tanlash kerak?
Umumiy sanoat komponentlari uchun 304 zanglamas po'latni tanlang
Agar komponent umumiy mashinasozlik, avtomatlashtirish uskunalari, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari, arxitektura apparat vositalari yoki kuchli korroziyaga ega bo'lmagan oddiy sanoat muhitlarida ishlatilsa, 304 zanglamaydigan po'lat odatda amaliy tanlov hisoblanadi.
U unumdorlik va xarajat o'rtasida yaxshi muvozanatni saqlaydi va nisbatan yaxshi ishlov berish qobiliyati keng ko'lamli CNC ishlov berish loyihalariga mos keladi.
Korroziyali muhitlar uchun 316 zanglamaydigan po'latni tanlang
Agar qism uzoq vaqt davomida dengiz suvi, tuz purkash, yuqori namlik yoki xloridga boy muhitlarga ta'sir qilsa, 316 zanglamaydigan po'lat odatda yaxshiroq variant hisoblanadi.
316 zanglamaydigan po'latning material narxi va CNC ishlov berish narxi yuqoriroq bo'lsa-da, uning ajoyib korroziyaga chidamliligi komponentlarning xizmat muddatini uzaytirishga yordam beradi.
Qimmat yoki almashtirish qiyin bo'lgan uskunalar uchun material tanlashda nafaqat boshlang'ich sotib olish narxini, balki umumiy hayot tsikli xarajatlarini ham hisobga olish kerak.
304 va 316 zanglamaydigan po'latni CNC bilan ishlov berishda qanday omillarni hisobga olish kerak?
To'g'ri kesish asboblarini tanlang
304 va 316 zanglamaydigan po'latni ishlov berishda odatda zanglamaydigan po'lat uchun mo'ljallangan qattiq qotishmali asboblar qo'llaniladi. Asboblarni o'tkir saqlash barqaror ishlov berish uchun juda muhimdir. 316 zanglamaydigan po'latni ishlov berish qiyinroq bo'lgani uchun asbobning aşınmaya chidamliligi va ishlov berish barqarorligi ayniqsa muhimdir.
Kesish parametrlarini optimallashtiring
Zanglamaydigan po'latni ishlov berish uchun kesish parametrlarini aniq nazorat qilish talab etiladi. Haddan tashqari ishqalanish yoki asbobning bir joyda uzoq turishi ishning qattiqlashishini kuchaytiradi. Tegishli kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi ishlov berish samaradorligini oshirishga, asbobning ishlash muddatini uzaytirishga va yaxshiroq sirt sifatiga erishishga yordam beradi.
Sovutish va chip chiqarishga e'tibor bering
Samarali sovutish kesish zonasidagi haroratni nazorat qilishga va asbobning eskirishini kamaytirishga yordam beradi. Chuqur pazlar, teshiklar va murakkab bo'shliqlar uchun chip chiqarish ham juda muhim. Chipning yomon chiqarilishi chip to'planishiga, kesish haroratining ko'tarilishiga, asbobning shikastlanishiga va sirt sifatining yomonlashishiga olib keladi.
304 va 316 zanglamaydigan po'latlari o'rtasida mutlaq ustunlik yo'q. Materialni tanlash asosan oxirgi foydalanish maqsadi va ish muhitiga bog'liq.
Agar ishlov berish qobiliyati, umumiy ishlash ko'rsatkichlari va xarajatlarni nazorat qilish eng muhim bo'lsa, 304 zanglamaydigan po'lati odatda amaliy variant hisoblanadi. Agar korroziyaga chidamlilik va uzoq muddatli chidamlilik talab qilinsa, ayniqsa xloridga boy muhitlarda, 316 zanglamaydigan po'lati ko'proq afzalliklarga ega.
CNC анiq ishlov berish loyihalari uchun material tanlashda qism geometriyasi, o'lcham toleranslari, sirt g'adir-budurligi, ishlab chiqarish hajmi va keyingi ishlov berish talablari ham hisobga olinishi kerak.
Contact
Leave your information and we will contact you.
Copyright ©️ 2022, NetEase Zhuyou(and its affiliates as applicable). All Rights Reserved.
Company
Company
Collections
Collections
About
About
Follow us
Follow us
Team&Conditions
Work With Us
Featured Products
News
All products
Shop